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燃煤電廠脫硫廢水處理技術探討
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區:燃煤電廠脫硫廢水處理技術探討
下載次數:65
摘 要:
    摘要:在煤電廠日常生產過程中,會產生大量成分復雜、污染物含量高的脫硫廢水,脫硫廢水因其水質、水量不穩定,懸浮物含量高,易沉淀等特點,導致運用常規工業廢水處理工藝無法滿足廢水處理要求。基于對燃煤電廠脫硫廢水性質的了解,結合當前廣泛應用的脫硫廢水處理技術,希望能找到一條穩定高效的脫硫廢水“零排放”工藝路線,為燃煤電廠高效發展提供可靠的技術支撐。
    關鍵詞:燃煤電廠;脫硫廢水;廢水處理技術
    隨著近年來我國經濟水平的進一步提升,工業發展迅速,但在工業企業高速發展的大背景下,必然會產生一定的危害,例如,在發展燃煤電廠日常生產工作時,一定會產生大量的工業廢水,如果將這些廢水直接外排,就會造成土地鹽堿化嚴重,并對生態環境造成不可挽回的損失,為達到污染物零排放、資源化的生產目標,就不得不找到一條煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝。本文主要針對現存技術中存在的不足進行深入研究與分析,希望通過本研究能使相關高科技工藝技術可充分發揮出應有功能。
    1燃煤電廠脫硫廢水性質
    在燃煤電廠日常生產過程中,一定會產生大量脫硫廢水,這類廢水的水質及水量極不穩定,此外還伴有含量較高的懸浮物及重金屬物質,如汞、鉛等,易沉淀[1]。某相關檢測單位檢測報告中指出,脫硫廢水基本呈弱酸性,pH值約為4~6;主要成分是粉塵、脫硫產物,還摻雜有可溶性較強的硝酸鹽等[2]。
    2現有燃煤電廠脫硫廢水處理技術
    2.1煙道干燥技術
    煙道干燥技術原理是用水泵將廢水導入特殊管道后,用高壓噴頭將廢水進行霧化處理,在此之后,又將霧化后的廢水注入高溫煙道,利用高溫蒸發掉煙道中的水分,使之生成結晶,從而實現對廢水的有效處理[2]。但是,在燃煤電廠脫硫廢水處理工作實踐中,對于煙道干燥技術的應用尚處于理論驗證階段,技術水平不高,經常出現煙道被堵現象,仍需要進一步加大研究力度,使其能夠更好地勝任燃煤電廠脫硫廢水處理工作[3]。
    2.2蒸發結晶技術
    在脫硫廢水處理技術的應用中,需要對廢水進行預處理,常用方法就是利用蒸發結晶技術。從廢水成分來看,脫硫廢水中常含有大量固體廢棄物及無機鹽,通常情況下,這些污染物顆粒比較大,處理起來有一定的難度,因此,在具體工作實踐中需向廢水中加入石灰、絮凝劑以及有機硫,使廢水中的大顆粒污染物凝聚,之后再用專業設備對廢水進行蒸發處理。當前,對于該項技術的應用范圍已非常廣泛,系統的可靠性也很高,然而,在設備之中,經常會出現各種各樣的問題使運行成本大幅度增加。
    2.3膜濃縮技術
    膜濃縮技術起源于預處理和傳統蒸發結晶技術,在應用該工藝技術時,首先要將處理系統中的大顆粒懸浮物進行沉降,并運用專業設備對這些沉降物進行收集和處理,但這種方法無法脫除脫硫廢水中的無機鹽。為有效降低脫硫廢水中的污染物含量,需在現有工藝技術系統中設置反滲透膜,為脫硫廢水施加壓力,擠出清潔水,再對濃縮后的脫硫廢水進行蒸發,最終生成結晶鹽[4]。
    3燃煤電廠脫硫廢水處理技術的運用
    3.1水力排渣工藝
    該處理工藝的原理是將廢水直接排入渣水系統,使其產生化學反應,再經過過濾系統,徹底脫除脫硫廢水中的雜質。此外,脫硫廢水中的水可對渣水系統進行補充,達到了節約水資源的目的。這種工藝技術的好處是不需要對水力除灰系統進行改造,也不必增設其他廢水處理設備,節省了投資,操作起來也十分方便。如果脫硫廢水的流量比較小,應用此項工藝技術就可實現脫硫廢水零排放目標。當前,這種處理方式已被廣泛應用于濕法排渣的電廠廢水處理中,但需要注意的是,在運用該處理方式時,會對排渣方式有所限制,并不應用于國內所有電廠。如果脫硫廢水的流量比較大,就不能與渣水系統保持水量平衡,在特定環境下,不得不將廢水直接外排。此外,由于脫硫廢水中含有高濃度的氯離子,使渣水系統管道受到侵蝕,必須要引起重視。
    3.2粉煤灰脫硫廢水處理
    國內外對于粉煤灰處理廢水的應用研究較多,包含很多對于處理廢水中重金屬處理的研究。大量實踐經驗表明,在燃煤電廠廢水處理工作中應用粉煤灰工藝是一種非常高效的方式。粉煤灰一般具有水處理劑的兩大特質:①粉煤灰中大量易溶于水的堿性物質,這些堿性物質對去除廢水中重金屬及懸浮物非常有幫助;②從粉煤灰自身結構來看,其內部孔隙較多,這種多孔物質本身具有很強吸附功能。由于脫硫廢水水量較小,經過粉煤灰這一處理程序后,各項指標都達到了排放標準,在與其他廢水同時排放前,不再需要添加酸性物質降低其酸堿度,節省大量藥品,投資成本也減少了很多[5]。應該注意的是,參與廢水處理后的沉淀粉煤灰應單獨存放,這是因為相較于其他處理方式,運用粉煤灰處理方式會使大量污泥沉淀于粉煤灰之中,單獨存放能避免其污染其他物質。
    3.3三聯箱工藝
    當前,在處理燃煤電廠脫硫廢水工作過程中,運用最多的工藝技術是三聯箱工藝,這種工藝技術主要包括“絮凝—沉淀—中和”三個步驟。通過在脫硫廢水中添加堿性物質及有機硫等絮凝劑,廢水中各種懸浮物就能得到很好地控制,此時,沉淀池中會留存大量污泥,待水澄清后,再加入中和物質使水的pH值有所降低,達到中性,但此時水中仍含有大量氯離子,氯離子是不夠能直接外排的,必須再通過蒸發結晶程序去除水中氯離子,而污泥也需要經過脫水機進行脫水,脫水液再回流至中和箱繼續反應,直至水中各項指標都符合排放標準。三聯箱處理技術如圖1所示。
    3.4離子交換處理技術
    離子交換處理技術的應用就是將一定量的離子加入脫硫廢水中,使其與廢水中剩余離子相互結合,當水中離子含量出現下降趨勢時,廢水水質的硬度就會大大降低,實踐證明,離子交換處理技術具有很高的可靠性與穩定性,經過離子交換技術處理之后,脫硫廢水的硬度就會明顯下降,直接降低至10×10-6以下。從系統建設和運行成本層面而言,離子交換技術的應用主要是通過添加特殊化學藥品達到軟化水質的目的,這一方法能為廢水的進一步處理奠定良好基礎。
    4結束語
    對于燃煤電廠脫硫廢水的處理工藝較多,雖然傳統的水力排渣工藝投資小、操作方便,但是排渣方式容易受限,不能適用于所有電廠,且廢水經過該處理方式處理后,水中氯離子濃度依然很高,不僅無法滿足自然排放標準,還會腐蝕渣水系統管道;而粉煤灰脫硫廢水處理工藝,就是非常高效的廢水治理方式,但也有不足之處,因為運用該種處理方式會產生大量污泥,必須再經過其他程序才能使廢水懸浮物含量、有機鹽、酸堿度等達標;雖然三聯箱工藝的應用可使脫硫廢水達到廢水排放指標,但外處理過程中需要添加很多藥劑,不僅加大了成本投入,還因其不穩定特性使廢水處理無法達到零排放要求。因此,對于燃煤電廠脫硫廢水的處理工作還有很長的一段路,仍需相關單位及有關部門提升重視程度,加大技術創新力度。相信在不久的將來,將有更多的高新處理技術被應用于燃煤電廠脫硫廢水處理工作之中,實現廢水“零排放”目標。
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